د ربړ رولر د تولید پروسه - دوهمه برخه

ولکانیزیشن

اوس مهال، د لویو او منځنیو ربړ رولرونو د ولکانیز کولو طریقه لاهم د ولکانیز کولو ټانک ولکانیز کول دي. که څه هم د انعطاف وړ فشار کولو حالت بدل شوی، دا لاهم د ترانسپورت، پورته کولو او پورته کولو د درنو کار بار څخه نه خلاصیږي. د ولکانیز کولو تودوخې سرچینه درې تودوخې میتودونه لري: بخار، ګرمه هوا او ګرمې اوبه، او اصلي جریان لاهم بخار دی. هغه ربړ رولرونه چې د فلزي کور د اوبو بخار سره د تماس له امله ځانګړي اړتیاوې لري غیر مستقیم بخار ولکانیز کول غوره کوي، او وخت به یې له 1 څخه تر 2 ځله اوږد شي. دا عموما د خالي اوسپنې کورونو سره د ربړ رولرونو لپاره کارول کیږي. د ځانګړو ربړ رولرونو لپاره چې د ولکانیز کولو ټانک سره ولکانیز نشي کیدی، ځینې وختونه ګرمې اوبه د ولکانیز کولو لپاره کارول کیږي، مګر د اوبو د ککړتیا درملنه باید حل شي.

د ربړ رولر او ربړ کور ترمنځ د تودوخې د لیږد توپیر د مختلف انقباض له امله د ربړ او فلزي کور د ډیلامینیټ کیدو څخه د مخنیوي لپاره، ولکانیزیشن معمولا د ورو تودوخې او فشار زیاتوالي طریقه غوره کوي، او د ولکانیزیشن وخت د ربړ لخوا اړین ولکانیزیشن وخت څخه ډیر اوږد دی. د دننه او بهر یونیفورم ولکانیزیشن ترلاسه کولو لپاره، او د فلزي کور او ربړ د تودوخې چالکتیا ورته کولو لپاره، لوی ربړ رولر د 24 څخه تر 48 ساعتونو پورې په ټانک کې پاتې کیږي، کوم چې د نورمال ربړ ولکانیزیشن وخت شاوخوا 30 څخه تر 50 ځله دی.

کوچني او کوچني ربړ رولرونه اوس اکثره د پلیټ ولکانیزینګ پریس مولډینګ ولکانیزیشن ته بدل شوي، چې د ربړ رولرونو دودیز ولکانیزیشن میتود په بشپړ ډول بدلوي. په وروستیو کلونو کې، د انجیکشن مولډینګ ماشینونه د مولډونو نصبولو او ویکیوم ولکانیزیشن لپاره کارول شوي، او مولډونه په اتوماتيک ډول خلاص او تړل کیدی شي. د میکانیزم او اتومات کولو کچه خورا ښه شوې، او د ولکانیزیشن وخت لنډ دی، د تولید موثریت لوړ دی، او د محصول کیفیت ښه دی. په ځانګړي توګه کله چې د ربړ انجیکشن مولډینګ ولکانیزیشن ماشین کارول کیږي، د مولډینګ او ولکانیزیشن دوه پروسې په یوه کې سره یوځای کیږي، او وخت له 2 څخه تر 4 دقیقو پورې لنډ کیدی شي، کوم چې د ربړ رولر تولید پراختیا لپاره یو مهم لوري ګرځیدلی.

په اوس وخت کې، د پولیوریتان ایلسټومر (PUR) لخوا استازیتوب شوی مایع ربړ د ربړ رولرونو په تولید کې په چټکۍ سره وده کړې، او د هغې لپاره یې د موادو او پروسې انقلاب یوه نوې لاره پرانیستې ده. دا د پیچلو مولډینګ عملیاتو او لوی ولکانیزیشن تجهیزاتو څخه د خلاصون لپاره د اچولو بڼه غوره کوي، د ربړ رولرونو تولید پروسه خورا ساده کوي. په هرصورت، ترټولو لویه ستونزه دا ده چې مولډونه باید وکارول شي. د لوی ربړ رولرونو لپاره، په ځانګړې توګه د انفرادي محصولاتو لپاره، د تولید لګښت خورا لوړ شوی، کوم چې د ترویج او کارولو لپاره لویې ستونزې راوړي.

د دې ستونزې د حل لپاره، په دې وروستیو کلونو کې د PUR ربړ رولر پرته له مولډ جوړولو یوه نوې پروسه راڅرګنده شوې ده. دا د خامو موادو په توګه د پولی اکسایپروپیلین ایتر پولیول (TDIOL)، پولیټراهایډروفورن ایتر پولیول (PIMG) او ډیفینیل میتان ډایسوسایانټ (MDl) کاروي. دا د مخلوط کولو او هڅولو وروسته په چټکۍ سره غبرګون ښیې، او په کمیتي ډول د ورو ورو څرخیدونکي ربړ رولر فلزي کور ته اچول کیږي. ، دا د اچولو او درملنې پرمهال ګام په ګام احساس کیږي، او په پای کې د ربړ رولر جوړیږي. دا پروسه نه یوازې په پروسه کې لنډه ده، په میکانیزم او اتوماتیک کې لوړه ده، بلکې د لویو مولډونو اړتیا هم له منځه وړي. دا کولی شي د مختلفو مشخصاتو او اندازو ربړ رولرونه په خپله خوښه تولید کړي، کوم چې لګښت خورا کموي. دا د PUR ربړ رولرونو د پراختیا اصلي لار ګرځیدلې ده.

سربیره پردې، د مایع سیلیکون ربړ سره د دفتر اتومات تجهیزاتو په جوړولو کې کارول شوي مایکرو-فائن ربړ رولرونه هم په ټوله نړۍ کې په چټکۍ سره وده کوي. دوی په دوه کټګوریو ویشل شوي دي: د تودوخې درملنه (LTV) او د خونې د تودوخې درملنه (RTV). کارول شوي تجهیزات هم د پورته PUR څخه توپیر لري، چې د کاسټ کولو بل ډول جوړوي. دلته، ترټولو مهمه مسله دا ده چې څنګه د ربړ مرکب واسکاسیټي کنټرول او کم کړي ترڅو دا یو ټاکلی فشار او د اخراج سرعت وساتي.