مخلوط کول د ربړ پروسس کولو کې یو له خورا مهم او پیچلو مرحلو څخه دی. دا د هغو پروسو څخه هم دی چې د کیفیت بدلونونو سره مخ دي. د ربړ مرکب کیفیت مستقیم د محصول کیفیت اغیزه کوي. له همدې امله، د ربړ مخلوط کولو ښه دنده ترسره کول خورا مهم دي.
د ربړ مکسر په توګه، د ربړ مخلوط کولو ښه دنده څنګه ترسره کړو؟ زه فکر کوم چې د هر ربړ ډول اړین پوهه په کلکه مهارت کولو سربیره، لکه د مخلوط کولو ځانګړتیاوې او د خوراک ترتیب، دا اړینه ده چې سخت کار وکړو، سخت فکر وکړو، او ربړ د زړه سره مخلوط کړو. یوازې پدې لاره کې یو ډیر وړ ربړ سمیلټر دی.
د مخلوط کولو پروسې په جریان کې د مخلوط ربړ کیفیت ډاډمن کولو لپاره، لاندې ټکي باید ترسره شي:
۱. ټول ډوله اجزا چې لږ خوراک لري مګر ښه اغیز لري باید په بشپړ ډول او په مساوي ډول مخلوط شي، که نه نو دا به د ربړ سوځیدنه یا کم پخه شوي ولکانیزیشن لامل شي.
۲. مخلوط کول باید د مخلوط کولو پروسې مقرراتو او د تغذیې ترتیب سره سم په کلکه ترسره شي.
۳. د مخلوط کولو وخت باید په کلکه کنټرول شي، او وخت باید ډیر اوږد یا ډیر لنډ نه وي. یوازې په دې توګه د مخلوط ربړ پلاستیکیت تضمین کیدی شي.
۴. د کاربن تور او ډکوونکو زیاته اندازه مه غورځوئ، بلکې وکاروئ. او ټری پاک کړئ.
البته، ډیری عوامل شتون لري چې د مرکب ربړ کیفیت اغیزه کوي. په هرصورت، ځانګړي څرګندونې د مرکب اجنټ غیر مساوي خپریدل، د یخ سپری، سوځیدنه، او نور دي، کوم چې په لید کې لیدل کیدی شي.
د مرکب اجنټ غیر مساوي خپریدل د ربړ مرکب په سطحه د مرکب اجنټ ذراتو سربیره، فلم د چاقو سره پرې کړئ، او د ربړ مرکب په کراس سیکشن کې به د مختلفو اندازو مرکب اجنټ ذرات وي. مرکب په مساوي ډول مخلوط شوی، او برخه نرمه ده. که چیرې د مرکب اجنټ غیر مساوي خپریدل د تکرار تصفیه کولو وروسته حل نشي، نو رولر ربړ به سکریپ شي. له همدې امله، د ربړ مکسر باید د عملیاتو په جریان کې د پروسې مقرراتو سره په کلکه عمل وکړي، او وخت په وخت، فلم د رولر له دواړو سرونو او مینځ څخه واخلي ترڅو وګوري چې ایا مرکب اجنټ په مساوي ډول خپور شوی.
که چیرې د فورمول ډیزاین ستونزه نه وي، نو دا د مخلوط کولو پروسې په جریان کې د خوراک ناسم ترتیب، یا د مرکب کولو اجنټ د نا مساوي مخلوط او راټولیدو له امله رامینځته کیږي. له همدې امله، دا اړینه ده چې د مخلوط کولو پروسه په کلکه کنټرول شي ترڅو د داسې پیښو څخه مخنیوی وشي.
سوځیدنه د مخلوط کولو په پروسه کې یو له مهمو ستونزو څخه دی. د ربړ موادو له سوځیدنې وروسته، سطحه یا داخلي برخه د لچک لرونکي پخه شوي ربړ ذرات لري. که سوځیدنه لږه وي، نو دا د پتلي پاس میتود لخوا حل کیدی شي. که سوځیدنه جدي وي، د ربړ مواد به له مینځه یوړل شي. د پروسې فکتورونو له نظره، د ربړ مرکب سوځیدنه په عمده توګه د تودوخې لخوا اغیزمن کیږي. که د ربړ مرکب تودوخه ډیره لوړه وي، خام ربړ، ولکانیزینګ اجنټ او سرعت کوونکی به د مخلوط کولو پروسې په جریان کې غبرګون وښيي، یعنی سوځیدنه. په نورمال شرایطو کې، که د مخلوط کولو پرمهال د ربړ مقدار ډیر وي او د رولر تودوخه ډیره لوړه وي، د ربړ تودوخه به لوړه شي، چې پایله یې سوځیدنه وي. البته، که چیرې د تغذیې ترتیب نامناسب وي، د ولکانیزینګ اجنټ او سرعت کوونکی یوځای اضافه کول به په اسانۍ سره د سوځیدنې لامل شي.
د سختۍ بدلون هم یو مهم فاکتور دی چې د ربړ مرکب کیفیت اغیزه کوي. د ورته سختۍ مرکبات ډیری وختونه د مختلف سختۍ سره مخلوط کیږي، او ځینې یې حتی لرې وي. دا په عمده توګه د ربړ مرکب د غیر مساوي مخلوط کولو او د مرکب اجنټ د ضعیف خپریدو له امله دی. په ورته وخت کې، د کاربن تور لږ یا ډیر اضافه کول به د ربړ مرکب سختۍ کې د بدلون لامل شي. له بلې خوا، د مرکب اجنټ ناسم وزن کول به د ربړ مرکب په سختۍ کې د بدلون لامل شي. لکه د ولکانیزینګ اجنټ او سرعت کونکي کاربن تور اضافه کول، د ربړ مرکب سختۍ به زیاته شي. نرمونکی او خام ربړ ډیر وزن کیږي، او کاربن تور لږ وي، او د ربړ مرکب سختۍ کوچنۍ کیږي. که د مخلوط کولو وخت ډیر اوږد وي، د ربړ مرکب سختۍ به کم شي. که د مخلوط کولو وخت ډیر لنډ وي، مرکب به سخت شي. له همدې امله، د مخلوط کولو وخت باید ډیر اوږد یا ډیر لنډ نه وي. که چیرې مخلوط کول ډیر اوږد وي، د ربړ د سختۍ کمیدو سربیره، د ربړ تناسلي ځواک به کم شي، د وقفې په وخت کې اوږدوالی به زیات شي، او د عمر مقاومت به کم شي. په ورته وخت کې، دا د آپریټرانو د کار شدت هم زیاتوي او انرژي مصرفوي.
له همدې امله، مخلوط کول یوازې د دې وړتیا لري چې په ربړ مرکب کې مختلف مرکب اجنټان په بشپړ ډول خپاره کړي، او د اړتیا وړ فزیکي او میخانیکي ملکیتونو او د کیلنڈرینګ، اخراج او نورو پروسې عملیاتو اړتیاوې ډاډمن کړي.
د یو وړ ربړ مکسر په توګه، نه یوازې د مسؤلیت قوي احساس لري، بلکې باید د مختلفو خامو ربړونو او خامو موادو سره هم بلد وي. دا، نه یوازې د دوی دندو او ملکیتونو پوهیدل، بلکه د لیبلونو پرته د دوی نومونه په سمه توګه نومول هم دي، په ځانګړي توګه د ورته ظاهري مرکباتو لپاره. د مثال په توګه، مګنیزیم اکسایډ، نایټریک اکسایډ او کلسیم هایدروکسایډ، د لوړ اغوستلو مقاومت لرونکی کاربن تور، د چټک اخراج کاربن تور او نیمه تقویه شوی کاربن تور، او همدارنګه کورني نایټریل-18، نایټریل-26، نایټریل-40 او داسې نور.
د پوسټ وخت: اپریل-۱۸-۲۰۲۲
